In che modo i sigilli e i lubrificanti su molle di gas smorzanti impediscono l'invecchiamento in ambienti ad alta temperatura?

In ambienti ad alta temperatura, le foche e i lubrificanti di Aumentari di gas smorzatori sono suscettibili al degrado termico, all'invecchiamento e al declino delle prestazioni. Al fine di prolungare la durata della durata delle molle del gas e garantire la loro affidabilità, è necessario adottare una serie di misure per prevenire l'invecchiamento del sigillo e il degrado del lubrificante. Di seguito sono riportate alcune tecnologie chiave e soluzioni di progettazione:

1. Progettazione di prestazioni ad alta temperatura di sigilli

1.1 Selezione del materiale
Le tenute (come O-ring, guarnizioni olio, ecc.) Devono avere la capacità di mantenere una buona elasticità e sigillatura in ambienti ad alta temperatura. I materiali comunemente usati ad alta temperatura includono:

Fluorobber (FKM): ha una tolleranza ad alta temperatura molto buona e di solito può funzionare nell'intervallo di temperatura da -20 ° C a 250 ° C e non è facile invecchiare ad alte temperature.

Gomma silicone (VMQ): la gomma siliconica può mantenere una buona elasticità e resistenza all'invecchiamento ad alte temperature ed è adatto per ambienti con temperature fino a 250 ° C.

Gusta di cloropene (CR): ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza all'ossidazione e resistenza alla corrosione ed è spesso utilizzato in ambienti di media e alta temperatura.

Poliuretano (PU): i sigilli poliuretanici sono resistenti all'usura e resistenti ad alta pressione, adatte per ambienti di temperatura più elevati e di solito possono essere utilizzati nell'intervallo da -40 ° C a 120 ° C.

PTFE (politetrafluoroetilene): adatto per ambienti di lavoro estremamente elevati, può resistere efficacemente ad alta temperatura e corrosione chimica.

La selezione del giusto materiale di tenuta può aumentare significativamente la durata del sigillo ad alte temperature e prevenire il fallimento del sigillo causato dall'invecchiamento del materiale.

1.2 Tecnologia di rivestimento
Al fine di migliorare la resistenza ad alta temperatura del sigillo, è possibile utilizzare la tecnologia di rivestimento superficiale. Ad esempio, l'uso del rivestimento PTFE (politetrafluoroetilene) per fornire uno strato protettivo per il sigillo può impedire effettivamente l'impatto diretto dell'alta temperatura sul materiale di gomma.

1.3 Ottimizzazione del design strutturale
Anche il metodo di progettazione e installazione della tenuta influisce sulla sua resistenza ad alta temperatura. Ad esempio, la superficie di contatto del sigillo deve evitare attrito e compressione eccessivi, ridurre l'accumulo di calore e quindi prolungare la sua durata di servizio. Allo stesso tempo, la scelta della giusta pressione di tenuta e la posizione di installazione può ottimizzare l'effetto di tenuta della molla a gas e prevenire il guasto della tenuta causata dall'espansione termica e dalla contrazione.

2. Progettazione di stabilità ad alta temperatura di olio lubrificante
2.1 Selezione di olio lubrificante ad alta temperatura
In ambiente ad alta temperatura, la viscosità e le prestazioni dell'olio lubrificante convenzionale possono cambiare in modo significativo, quindi è necessario utilizzare olio lubrificante progettato per un ambiente ad alta temperatura. I seguenti oli lubrificanti sono adatti per l'uso in ambiente ad alta temperatura:

Olio lubrificante completamente sintetico: l'olio completamente sintetico ha un'eccellente stabilità ad alta temperatura, stabilità di ossidazione e bassa volatilità. Viene spesso utilizzato in ambienti con temperatura di lavoro di 150 ° C e superiore.

Olio di silicone: l'olio di silicone può ancora mantenere le sue proprietà lubrificanti a temperatura estrema e di solito può essere utilizzata nell'intervallo di temperatura da -60 ° C a 300 ° C.

Olio di polialfaolefina (PAO): questo olio sintetico ha una fluidità a bassa temperatura molto buona e una stabilità ad alta temperatura ed è ampiamente utilizzato in ambienti ad alta e bassa temperatura.

Grasso a base di litio: a temperature operative più elevate, il grasso a base di litio può fornire una migliore resistenza al calore e resistenza all'ossidazione.

La selezione di olio di lubrificazione ad alta temperatura adeguata può migliorare significativamente l'effetto di lubrificazione delle molle di gas in ambiente ad alta temperatura, evitare la lubrificazione insufficiente a causa della decomposizione ad alta temperatura, dell'evaporazione o della viscosità del cambio di olio lubrificante, riducendo così l'usura dei componenti e la degradazione delle prestazioni delle molle del gas.

2.2 Applicazione di additivi lubrificanti
In ambiente ad alta temperatura, le proprietà antiossidazioni e anti-invecchiamento dei lubrificanti sono particolarmente importanti. Pertanto, ai lubrificanti possono essere aggiunti additivi antiossidanti, stabilizzatori di temperatura anti-alta, ecc. Per ritardare il processo di invecchiamento dei lubrificanti. Questi additivi possono aiutare i prodotti petroliferi a mantenere proprietà fisiche e chimiche stabili in condizioni di alta temperatura ed evitare l'ossidazione dell'olio, il deterioramento e la deposizione di carbonio.

2.3 Progettazione del sistema di guarnizione e lubrificazione dell'olio
Al fine di garantire l'efficacia dei lubrificanti e impedire loro di volatilizzare in condizioni di alta temperatura, la progettazione della tenuta dell'olio delle molle a gas dovrebbe avere buone proprietà di tenuta e impedire ai lubrificanti di perdere. Allo stesso tempo, il lubrificante dovrebbe mantenere il flusso e la pressione adeguati all'interno della molla a gas per garantire che il pistone e altre parti mobili siano completamente lubrificate.

3. Design di gestione termica
3.1 Progettazione di isolamento termico
Nella progettazione di molle di gas, la tecnologia di isolamento termico può essere considerata per ridurre l'impatto delle alte temperature esterne sui guarnizioni interne e sui lubrificanti delle molle a gas. Ad esempio, utilizzare materiali di isolamento termico (come rivestimenti di isolamento termico ad alta temperatura, guarnizioni di isolamento termico, ecc.) Per ridurre la conduzione della temperatura delle fonti di calore esterne all'interno della molla a gas.

3.2 Design di dissipazione del calore
Il design del guscio della molla a gas può aiutare a ridurre la temperatura di lavoro della molla a gas aumentando la superficie di dissipazione del calore, come l'uso di dissipatori di calore o tecnologia di trattamento superficiale (come l'anodizzazione). Inoltre, l'effetto di dissipazione del calore può essere migliorato ottimizzando il percorso del flusso d'aria della molla del gas per ridurre l'impatto delle alte temperature su guarnizioni e lubrificanti.

4. Manutenzione e monitoraggio
Ispezione e manutenzione regolari sono la chiave per prevenire l'invecchiamento delle guarnizioni della molla a gas e il fallimento dei lubrificanti in ambienti ad alta temperatura. Quando si utilizzano molle a gas dedicate agli ambienti ad alta temperatura, è possibile impostare un sistema di monitoraggio per monitorare lo stato di lavoro della molla a gas in tempo reale, tra cui temperatura, pressione del gas, condizioni di olio, ecc. Quando si verificano problemi, la manutenzione o la sostituzione di sigilli e lubrificanti è possibile eseguire in tempo.

Riepilogo
In ambienti ad alta temperatura, le misure chiave per garantire che le guarnizioni e i lubrificanti delle molle del gas non invecchiano:

Seleziona materiali di tenuta con forte tolleranza ad alta temperatura (come fluorobber, gomma siliconica, ecc.) E lubrificanti ad alta temperatura (come olio completamente sintetico, olio di silicone, ecc.).

Ottimizzare la progettazione della struttura di tenuta per ridurre il guasto della guarnizione causata da alta temperatura.

Utilizzare additivi resistenti ad alta temperatura per migliorare le capacità antiossidazioni e anti-invecchiamento dei lubrificanti.

L'efficace progettazione di gestione termica riduce la temperatura operativa della molla del gas attraverso l'isolamento termico e la progettazione della dissipazione del calore.

La manutenzione e il monitoraggio regolari assicurano che le prestazioni di sigilli e lubrificanti siano sempre nelle migliori condizioni.

Attraverso queste misure, la durata di servizio della molla a gas in ambiente ad alta temperatura può essere significativamente estesa per garantirne la stabilità e l'affidabilità.