Quali sono i requisiti di selezione e lavorazione dei materiali per le molle di gas degli ammortizzatori?

I requisiti di selezione e lavorazione dei materiali del molle a gas smericio influenzano direttamente le loro prestazioni, durata e sicurezza dell'uso. Poiché le molle a gas devono resistere a diversi carichi, temperature e ambienti di lavoro, è necessario prestare particolare attenzione alla selezione e alla lavorazione dei materiali. Di seguito sono riportati alcuni punti chiave sulla selezione dei materiali e i requisiti di elaborazione delle molle del gas:

Requisiti di selezione del materiale per le molle del gas
Materiale abitativo:
L'alloggiamento di solito deve avere una resistenza ad alta resistenza e corrosione perché deve resistere alla pressione del gas e all'impatto esterno e all'usura. I materiali di alloggio comuni includono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc.
Acciaio al carbonio: alta resistenza, buona resistenza all'usura, basso costo, ma può essere facile da arrugginire in ambienti bagnati o corrosivi.
Acciaio inossidabile: ha un'eccellente resistenza alla corrosione, particolarmente adatta per ambienti bagnati e corrosivi (come automobili, attrezzature per esterni, ecc.), Ma il prezzo è più alto.
Lega di alluminio: peso leggero, adatto per applicazioni che richiedono leggero (come aviazione, sedili per auto, ecc.), Ma la resistenza di resistenza e corrosione è peggiore dell'acciaio inossidabile.
Materiale dell'asta a pistone:
L'asta del pistone di solito utilizza acciaio in lega ad alta resistenza o acciaio inossidabile per garantire che non deformasse o danni sotto l'azione della pressione e dell'attrito del gas.

La superficie dell'asta del pistone di solito ha bisogno di un trattamento speciale (come indurente, placcatura nichela o cromata) per aumentare la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione.
Trattamento di indurimento: il trattamento di indurimento può migliorare la durezza superficiale, ridurre l'attrito e l'usura ed estendere la durata della molla del gas.
Placcatura cromata o nichel: questo trattamento superficiale può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura dell'asta del pistone e prevenire la ruggine e la corrosione.
Materiale di tenuta:
La selezione del materiale di tenuta è cruciale perché influisce direttamente sulla tenuta e sulla durata della molla a gas. I materiali di tenuta comunemente usati includono ** fluorobber (FKM), poliuretano (PU), gomma nitrile (NBR) **, ecc.
Fluorobber: buona resistenza ad alta temperatura e resistenza alla corrosione, adatto a un ambiente di corrosione ad alta temperatura e di corrosione chimica.
Poliuretano: ha una buona elasticità e resistenza all'usura, adatto a occasioni che richiedono elevata elasticità e bassa attrito.
Gomma nitrile: buona resistenza all'olio, adatto per l'ambiente liquido.
Materiale di tenuta del gas:
Il gas all'interno della molla a gas è generalmente azoto, quindi la tenuta interna deve essere affidabile per evitare perdite di gas. L'uso di anelli di tenuta, O-ring, politetrafluoroetilene (PTFE) e altri materiali possono garantire l'effetto di tenuta.
Materiale di primavera:
La molla è il componente chiave responsabile della fornitura di output di forza nella molla a gas. I materiali a molla comunemente usati includono in acciaio al carbonio, acciaio in lega, ecc. Questi materiali hanno una buona elasticità e resistenza alla fatica.
Requisiti e processi di elaborazione
Elaborazione della shell:
Saldatura e stampaggio di precisione: il guscio della molla a gas deve essere saldato con precisione per garantire la resistenza e la tenuta della struttura. Allo stesso tempo, il processo di modanatura del guscio deve garantire uno spessore uniforme della parete per evitare che la molla a gas scoppi o perde a causa della debolezza locale.
Trattamento superficiale: il guscio di solito deve essere lucidato, spruzzato, placcato e altri processi per aumentare la resistenza alla corrosione e l'estetica. Ad esempio, i gusci in lega di alluminio di solito richiedono anodizzazione per migliorare la loro durezza superficiale e resistenza alla corrosione.
Elaborazione delle aste del pistone:
L'asta del pistone deve essere ruotata, macinata e lucidata con alta precisione per garantire che la sua superficie sia liscia e piatta, ridurre l'attrito e migliorare la tenuta.
La placcatura cromata o la placcatura di nichel viene spesso utilizzata sulla superficie dell'asta del pistone per migliorare la sua resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Lo strato di placcatura cromata deve essere uniforme e privo di pori per garantire stabilità nell'uso a lungo termine.
Entrambe le estremità dell'asta del pistone di solito devono essere elaborate in giunti filettati o rastremati per la connessione con altri componenti.
Elaborazione del sigillo:
I requisiti di elaborazione delle tenute e delle O-anelli sono elevate e di solito richiedono uno stampaggio di iniezione di stampo di precisione e garantiscono una precisione dimensionale per garantire buone prestazioni di tenuta.
Poiché il sigillo è in contatto diretto con il gas, il suo materiale deve avere una buona elasticità, resistenza alla temperatura e resistenza chimica.
Elaborazione primaverile:
La trasformazione della molla richiede la selezione di acciaio idoneo, che viene trattata a calore e trasformata a freddo per ottenere l'elasticità e la durata richieste.
La spruzzatura di superficie e la zincatura possono migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura della primavera ed estendere la sua durata di servizio.
Requisiti di controllo e test di qualità
Accuratezza dimensionale: i vari componenti della molla a gas (come alloggi, asta a pistoni, tenuta, ecc.) Devono controllare rigorosamente l'accuratezza dimensionale per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione.
Test di pressione: la resistenza alla tenuta e alla pressione della molla a gas deve essere testata a pressione. I metodi di prova comuni includono test di tenuta dell'aria, test di perdita, ecc.
Test di fatica: la durata della durata del gas viene generalmente valutata mediante test di fatica. Durante il test, la molla a gas deve essere ripetutamente compressa e allungata in determinate condizioni di carico e temperatura per simulare lo stato di lavoro effettivo.
Test di adattabilità ambientale: per le molle a gas utilizzate in ambienti speciali, test di temperatura e umidità, test di resistenza alla corrosione, ecc. Sono necessari per garantire che funzionino normalmente in diversi ambienti di lavoro.
Requisiti di trattamento superficiale e anticorrosione
Trattamento anticorrosivo: per le molle di gas utilizzate in ambienti difficili, il trattamento di superficie è particolarmente importante. I trattamenti anticorrosivi comuni includono ** spruzzatura, placcatura (come zincatura, cromata, anodizzazione) **, ecc. Per migliorare la resistenza alla corrosione.
Trattamento del rivestimento: anodizzare la lega di alluminio o il guscio di acciaio può aumentare la durezza superficiale e migliorare la resistenza alla corrosione.
Innovazione del processo di produzione e sviluppo tecnologico
Con il progresso della tecnologia, i materiali e la tecnologia di trasformazione delle molle del gas sono costantemente ottimizzati. Ad esempio, utilizzando la tecnologia di stampa 3D per produrre complessi componenti della molla a gas o utilizzare nuovi materiali in lega ad alte prestazioni per migliorare le loro prestazioni e durata.

La selezione dei materiali e la tecnologia di lavorazione delle molle del gas influenzano direttamente le loro prestazioni e la loro durata. Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare in modo completo fattori come la resistenza, la resistenza alla corrosione e la resistenza ad alta temperatura, mentre durante l'elaborazione, è necessario garantire i requisiti di precisione, trattamento superficiale e tenuta. Attraverso un rigoroso controllo e test di qualità, assicurarsi che le molle del gas possano funzionare in modo stabile e affidabile in vari ambienti di lavoro.